a）MES是“Manufacturing Execution System”的英文缩写，中文翻译为“制造执行系统”、“生产实施系统”、“工艺执行系统”等。简单地讲，MES是面向制造车间的生产管理技术与实时信息系统。MES主要解决车间生产任务的执行问题，它填补了企业上层生产计划与车间底层工业控制之间的信息“断层”。
b）MES国际联合会定义：MES能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理。
c）它让企业专注于减少非增值活动，有效的推动工厂运营和流程，提高资产投资回报率以及准时交货，提升存货周转率、毛利率、现金流。MES承担了企业生产活动与供应链之间双向通讯的关键任务。
MES的主要作用：
a）追溯（过去）: 它从何处来？属于哪一个计划？零件由哪个供应商提供？来料批次是什么？谁加工过？谁测试过？历经那些工序？有没有返工记录？…
b）跟踪（现在）: 它目前在哪里？正在什么工位以及设备？正在由谁在操作？正在使用什么作业指导书？当前的测试参数是否达标?当前的防错/防呆手段？当前的CPK/良品率是否正常?应该划入什么等级？当前工序的加工工时？…
c）控制（将来）: 它走向何方？应该分配到哪一个工单？应该分配到哪一个仓位？应该流动到哪一个客户？应该进入哪道检查流程？应该输出哪些关键数据?如何以功率最优方式配货? 计划预计结束时间?…
MES与ERP等第三方系统接口：
MES系统核心功能：
MES共有11个主要功能模块包括：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、文档管理、产品跟踪和产品清单管理、性能分析、劳力资源管理、维护管理、过程管理、质量管理、数据采集。各模块功能简述如下：
1、工序详细调度：通过对有限资源能力的排序和调度为作业计划进行优化与排序；
2、资源分配和状态管理：管理生产所需资源，协调劳动者、生产设备、工具和物料的分配使之最优化，并且跟踪其当前工作状态以及完工情况；
3、生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作；
4、文档管理：管理和分发与产品、工艺规程、设计或工作令有关的记录和单据，以及对生产历史数据的保存与维护；
5、产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态信息来获取每一个产品的历史记录，此记录可向上追踪至材料组件，或追踪至终端成品；
6、性能分析：提供实际制造过程的结果报告，并与历史记录及所期望的目标进行比较；
7、劳力资源管理：提供按分钟级更新的员工状态信息数据（包括工时、参与率、成果确认等）便于指导人员的工作；
8、维护管理：追踪设备和工具的保养情况，指导维护工作，保证机器和其他资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；
9、过程管理：监控生产过程，指导工厂的工作流程，提高加工效率和质量；
10、质量管理：实时分析从制造现场采集到的信息，跟踪和分析加工过程的质量，确保产品品质；
11、数据采集：采集并组织来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序物料信息，从而获得内部生产作业所需的表格、记录或参数资料。
一个企业的制造车间，是物流与信息流的交汇点，是企业的经济效益中心。随着市场经济的完善，车间在制造企业中的角色逐步由传统的企业成本中心向利润中心转化，更强化了车间的作用，因此，位于车间起着执行功能的制造执行系统MES具有十分重要的作用。它不仅构建了工厂完整的追溯体系，而且提升管理水平，增强了企业的核心竞争力。
MES系统成功导入企业所产生的效益：
a）快速的响应市场需求，强化竞争力；
b）提升企业道德水准，赢得公众信任；
c）更容易在供应链环境下相互协同；
d）显著提升客户满意度，减少客户投诉；
e）在更透明的环境下实现敏捷制造与精益生产；
f）更易于与ERP/SCM/CRM/PDM等系统集成，并为它们提供准确的数据支持；
g）平台化的MES系统能显著节省公司IT投资，降低系统总体建设成本；